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    不同的生產過程，對BB肥設備自動配料系統的配料精度和工作速度有著不同的要求，目前常用的自動配料系統有三種控制方式，分別是計算機、PLC和定量稱重控制儀表。

    當BB肥設備自動配料系統處于計算機的控制下，就可以按用戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動對配料的各個環節進行控制，完成配料過程。自動配料系統準確配料的關鍵是控制下料電機的轉速和啟停，在配料過程中，根據下料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系統的工作效率，又可提高配料精度。

    在實際配料過程達到控制提前量時，由于物料密度差異，當電機停止轉動后滯留的空中物料質量不同，所以系統應能根據實際運行狀況設定電機停止的提前量。根據每種材料的落差補償系數確定給料結束時刻，這樣一來，BB肥設備自動配料系統的配料精度也會隨配料次數增加而提高。

    也可以采用PLC對BB肥設備自動配料系統進行控制，也就是將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機結合，能夠實現高度靈活、高可靠性的工業控制。在配料開始時，電機正常運行，給料系統高速下料在物料重量接近目標值時采用點動控制模式進行點動下料，從而物料計量精度的要求。

    此外，BB肥設備自動配料系統還可以通過專用定量稱重控制儀表進行控制，由于該裝置具有采集重量信號并進行處理、發出相應控制信號的功能，安裝調試方便，因此它也成為BB肥設備自動配料系統中較為常見的一種控制方式。

    采用定量稱重控制儀表對所配物料進行檢測和控制，能夠較好地克服配料精度低的缺點，同時又具有直接實現質量配比，可靠性高等優越性。另外在配料過程中引入預測控制算法或采用模糊神經網絡預測控制，就可以對不確定因素進行很好的控制，提高配料精度。